Индивидуальное производство высокоэластичной жаккардовой ткани для спорта

В производственном процессе Ткани из высокой растяжения для спортивной одежды Как решить проблему деформации растяжения спандекса, вызванной натяжением во время процесса окрашивания и отделки?

1. Оптимизировать параметры процесса окрашивания и отделки
Junrui эффективно облегчил проблему деформации растяжения спандекса, мелко регулируя параметры процесса окрашивания и отделки. На стадии предварительной обработки мы используем низкотемпературную технологию предварительного укола для укороченных волокнов в мягкой среде, точно контролируя условия температуры и влажности, тем самым уменьшая потенциал деформации при последующей обработке. Кроме того, мы специально разработали процесс окрашивания и отделки низкого напряжения. Используя специально разработанное устройство релаксации, одновременно обеспечивая равномерное проникновение красителя, оно сводит к минимуму растягивающее напряжение на ткани и эффективно избегает постоянной деформации спандексных волокон, вызванных чрезмерным растяжением.
2. Выберите высокопроизводительные экологически чистые красители и вспомогательные средства
С точки зрения выбора красителя, Junrui настаивает на использовании экологически чистых красителей. Эти красители не только экологически чистые, но и имеют более сильное сродство к волокнам спандекса во время процесса окрашивания и отделки и могут быть более эффективно зафиксированы внутри волокна, уменьшая деформацию волокна, вызванную миграцией красителя или неравномерным прикреплением. Мы тщательно выбрали серию экологически чистых вспомогательных организаций, таких как экологически чистые выравнивающие агенты и фиксирующие агенты, которые могут не только улучшить однородность и быстрота окрашивания, но и в определенной степени защитить структуру спандексных волокон.
3. Представление передового оборудования и технологий
Чтобы еще больше повысить точность и эффективность окрашивания и отделки ткани спандекса, Junrui внедрила оборудование для окрашивания и отделки на международном уровне, такое как интеллектуальные системы управления натяжением и оборудование для контроля температуры. Интеллектуальная система управления натяжением может контролировать и регулировать состояние натяжения ткани во время процесса окрашивания и отделки в режиме реального времени, гарантируя, что спандексное волокно окрашено и формируется при минимальном напряжении, тем самым эффективно уменьшая деформацию растяжения. Оборудование для контроля температуры точной температуры обеспечивает точный контроль температуры во время процесса окрашивания и отделки, избегает неравномерной тепловой усадки волокна, вызванной колебаниями температуры, и еще больше улучшает размерную стабильность ткани.
4. Инновационный дизайн структуры ткани
В дополнение к инновациям процесса и технологий, Junrui также сделал инновации в разработке структуры структуры, чтобы фундаментально улучшить проблему деформации растяжения спандекса. Мы разработали технологию взаимодействия и смешивания. Разумно соответствующим спандексу с другими высокопроизводительными волокнами (такими как нейлон, полиэстер и т. Д.), Сформируется дополнительный эффект, который не только сохраняет высокую эластичность спандекса, но также повышает общую стабильность и устойчивость к износу. Использование трехмерной технологии ткачества делает ткань более стабильной по структуре, которая может эффективно рассеять внешние силы и снизить риск переосмысления.
5. Усиление контроля качества и тестирования
С точки зрения контроля качества, Junrui создала строгую систему управления качеством. От закупок сырья до готовой доставки, каждый процесс строго проверяется. Для тканей Spandex мы специально добавили тестовую связь деформации, используя высокопрофессиональное оборудование для тестирования для моделирования процесса растяжения и восстановления в фактических сценариях износа, чтобы гарантировать, что все продукты могут соответствовать установленным стандартам управления деформацией. Мы также регулярно калибруем и поддерживаем производственное оборудование, чтобы обеспечить стабильность и точность параметров процесса, чтобы непрерывно выводить высококачественные продукты.