Индивидуальное производство эластичной жаккардовой ткани из полиэстера и эластана

Каковы особые требования для лечения усадки и гладения полиэфир аммиак Жаккард Эластичная ткань для спортивной одежды ? Как обеспечить стабильность размера ткани?

Полиэстер (полиэфирное волокно) известна своей высокой прочностью, износостойкостью и хорошей стойкостью морщин, в то время как спандекс известен своей превосходной эластичностью. Комбинация этих двух изготовленных из полиэфирных аммиачных тканей идеальным выбором для создания спортивной одежды, особенно тканей с жаккардовыми дизайнами, которые не только красивы, но и обеспечивают хорошую воздухопроницаемость и комфорт. Тем не менее, этот тип ткани имеет особые проблемы при обработке усадки и глазей, главным образом из -за ее упругих свойств и сложной структуры.
Особые требования к лечению усадки
Предварительно-шиловая обработка: полиэфирные аммиаки Жаккардские ткани склонны к определенной степени изменений во время первой промывки, поэтому в начале производства требуется обработка перед вырванием в начале производства. Junrui использует передовую технологию перед выстрелом для имитации нескольких процессов промывки путем точного контроля температуры воды, времени и механического натяжения, эффективно снижая последующую скорость усадки ткани и обеспечивая стабильность размера готового продукта. В этом процессе компания уделяет особое внимание защите окружающей среды и использует безвредные химические добавки, чтобы уменьшить влияние на окружающую среду.
Температура и контроль влажности: Точный контроль температуры и влажности необходим во время лечения усадки. Junrui оснащен высокопрофессиональной системой температуры и контроля влажности, чтобы обеспечить стабильную среду лечения и избежать неравномерного усадки тканей из-за температуры и колебаний влажности.
Управление напряжением: управление напряжением особенно важно для растягивающих тканей, содержащих спандекс. Во время процесса усадки Junrui использует интеллектуальную систему управления натяжением, чтобы гарантировать, что ткань предварительно подталкивает при равномерном и умеренном напряжении, избегая локальной чрезмерной растяжения или усадки, а также поддержание общей плоскостности и эластичности ткани.
Особые требования к глажу и формированию
Установка температуры: полиэфир и спандекс обладают разной тепловой чувствительностью, и температура должна быть точно установлена ​​во время гладения. Слишком высокая температура может повредить спандекс -волокну и снизить его эластичность; Слишком низкая температура не может быть эффективно формирована. Junrui использует усовершенствованное гладильное оборудование и объединяет характеристики ткани, чтобы установить наиболее подходящую температуру гладения, что не только обеспечивает формирование эффекта ткани, но также избегает повреждения производительности ткани.
Контроль давления и времени: давление и время во время гладения также влияют на конечный эффект ткани. Junrui использует регулируемую гладильную машину с регулируемой давлением, чтобы гибко отрегулировать гладильное давление в соответствии с требованиями к толщине и эластичности ткани. В то же время, через точную систему времени, она гарантирует, что каждый кусок ткани может получить подходящее время для получения наилучшего эффекта формирования.
Использование пар: правильное количество пара может помочь ткани лучше формировать, одновременно уменьшая прямые тепловые повреждения ткани. В процессе гладения Junrui использует эффективную и энергосберегающую систему генерации пара для обеспечения стабильного и подходящего пара, что не только повышает эффективность гладения, но и защищает качество ткани.
Комплексная стратегия, обеспечивающая стабильность размерных тканей
Выбор сырья: Начиная с источника, Junrui строго экранирует поставщиков, чтобы гарантировать, что сырье полиэстера и спандекса высокого качества и обладает стабильными физическими свойствами, что является основой для обеспечения стабильности размерной ткани.
Оптимизация производственного процесса: в ходе производственного процесса компания непрерывно оптимизирует производственный процесс, такой как использование технологии ткацкого значения низкого напряжения для снижения деформации ткани во время производственного процесса; На этапах окрашивания и отделки экологически чистые и стабильные красители и вспомогательные средства используются для уменьшения размерных изменений ткани, вызванной химической обработкой.
Система контроля качества: установить полную систему контроля качества, от сырья, входящего в склад до готовых продуктов, покидающих завод, каждый процесс строго проверяется. Специально для испытаний на усадку и устойчивости по размеру, международно расширенное оборудование для тестирования и методы используются для обеспечения того, чтобы каждая партия тканей могла соответствовать стандартам, требуемым клиентами.
Услуги по индивидуальному заказу. Благодаря тесному общению с клиентами и сочетанием технической силы компании, мы разрабатываем решения из ткани, которые удовлетворяют конкретные потребности.